11月26日，中聯(lián)重科新能源產(chǎn)品及碳纖維復合材料新技術發(fā)布會在中聯(lián)重科麓谷工業(yè)園舉行。在活動展示環(huán)節(jié)，一款型號為“ZS0407E-Li”的高空機械設備，甫一登場便成為了萬眾矚目的焦點。它是中聯(lián)重科智能高機在國內率先推出的全電動剪叉式產(chǎn)品，不僅可以幫助用戶降低維護成本，還能完全杜絕液壓油的滲漏。

中聯(lián)重科ZS0407E-Li全電動剪叉式高空作業(yè)平臺

　　這款“自帶光環(huán)”的產(chǎn)品，到底還有哪些過人之處?我們一起來看看。

　　整機全電動化，無泄漏、低噪音、零排放

　　目前，市場上的電動剪叉式高空作業(yè)平臺，基本都是采用電池供電或用電機行走系統(tǒng)的產(chǎn)品，仍使用液壓系統(tǒng)驅動平臺舉升和底盤轉向。用于大型商超、數(shù)據(jù)中心、高檔酒店、高端寫字樓、全自動化電子生產(chǎn)車間等對環(huán)境要求嚴苛的工況時，存在著液壓油泄露造成污染的風險，進而造成經(jīng)濟損失。

　　針對此種情況，ZS0407E-Li在設計上采用了首創(chuàng)的電動推桿一體化集成及匹配技術，用電動推桿取代傳統(tǒng)液壓油缸，完全杜絕了液壓油泄漏的可能性，適用于對環(huán)境要求更為苛刻的工作場合。

中聯(lián)重科ZS0407E-Li采用了首創(chuàng)的電動推桿一體化集成及匹配技術

　　ZS0407E-Li也是國內首款全電動化的高機產(chǎn)品，中聯(lián)重科智能高機的研發(fā)人員克服空間受限等困難，解決了全電動一體化集成及匹配技術難題，取消了液壓系統(tǒng)，徹底杜絕了液壓油泄露的風險。

　　另外，ZS0407E-Li剪叉式高空作業(yè)平臺在實現(xiàn)全電動的同時，運行噪音還比同類產(chǎn)品降低了15%以上，做到了無泄漏，低噪音。

　　高效的能量回收技術，整機續(xù)航能力提升10%以上

　　中聯(lián)重科智能高機專為ZS0407E-Li定制開發(fā)了高效的能量回收裝置，在平臺下降時回收電能，并給電池充電，最大限度地實現(xiàn)電能回收再利用。該裝置配合無刷電機控制技術，實現(xiàn)整機系統(tǒng)效率提升40%以上，續(xù)航能力提升10%以上。

　　全新鋰電解決方案，續(xù)航久、壽命長、免維護

　　眾所周知，電動高機產(chǎn)品高效有序工作，離不開鋰電池管理系統(tǒng)的支持。ZS0407E-Li配置了安全可靠的鋰電池系統(tǒng)，搭載BMS電池管理系統(tǒng)、低溫加熱系統(tǒng)、制動安全控制系統(tǒng)，大幅提升鋰電池的使用壽命，減少運營成本。

中聯(lián)重科ZS0407E-Li全電動剪叉式高空作業(yè)平臺

　　控制界面新增高度實時顯示，作業(yè)更精準

　　ZS0407E-Li的工作高度為6.25m，平臺載重高達240kg，最大行駛速度4km/h。該產(chǎn)品搭載了高精度高度檢測系統(tǒng)，能夠實時準確顯示平臺的工作高度。

　　另外，基于直流無刷電驅動控制技術，可實現(xiàn)全行程內升降速度的精準調節(jié)，大幅降低工作平臺在啟動、停止時的頓挫感，提升施工人員的操作舒適性，提高工作效率。

　　全新銷軸式負載感應系統(tǒng)，精度提升50%

　　除了上面介紹的“黑科技”外，ZS0407E-Li還率先應用了平臺載荷高精度檢測技術。

　　ZS0407E-Li搭載了中聯(lián)重科智能高機研發(fā)的剪叉平臺載荷高精度檢測裝置，通過不斷優(yōu)化改進控制算法，實現(xiàn)了對升降平臺載荷的高精度檢測顯示。值得一提的是，其稱重的誤差率控制在4%以內，相比傳統(tǒng)剪叉式作業(yè)平臺的載荷檢測精度提升了50%以上。

　　綜上所述，ZS0407E-Li全電動剪叉式高空作業(yè)平臺，具備高效率、低噪音、無漏油點等優(yōu)勢，非常適合在大型商超、數(shù)據(jù)中心、高檔酒店、高端寫字樓、全自動化電子生產(chǎn)車間等對環(huán)境要求非常嚴苛的工況使用。